灌漿堵漏是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，必須在所有準備工作完成后進行。灌漿前有組織的分工和固定崗位，特別是配備全職熟練人員。
( 1 )灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面檢查，只有在灌漿機運行正常且管道暢通時才能進行灌漿。
( 2 )對于垂直接縫，灌漿通常從底部到頂部，水平接縫從一端灌漿到另一端或從兩端灌漿到中間；滲漏量最大的孔應首先灌漿，以便集中滲漏。末端灌漿如果壓力相對穩(wěn)定，灌漿可以完成，管道可以在1 - 2分鐘后拆卸清洗。
封孔;檢查無漏水后，取下灌漿頭，用水泥砂漿和其他材料打磨孔洞。
預防措施:
( 1 )泥漿輸送管必須具有足夠的強度，并且易于組裝和拆卸
( 2 )所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
( 3 )灌漿期間，泵的操作者應始終注意注入的漿液量，同時觀察壓力變化。一般來說，壓力突然增加可能是由于漿液凝固、管道堵塞或漿液逐漸填充沉降縫，此時應立即停止灌漿。壓力穩(wěn)步上升，但仍在一定壓力范圍內(nèi)，這在此時是正常的。有時會出現(xiàn)壓降，這可能是由于孔隙被沖走以及大量漿液進入沉降縫的深部造成的。此時，灌漿可以繼續(xù)進行。隨著大量漿料進入間隙，壓力將逐漸上升并穩(wěn)定。壓力下降的另一個原因是接縫密封或管道接縫漏漿，灌漿應及時停止進行處理。有時由于泵壓的增加，泥漿被泵入沉降縫的深度，造成大量泥漿損失。此時，可以調(diào)整漿液的固結(jié)時間以縮短凝結(jié)時間，或者可以使用間歇灌漿來減少漿液損失。
( 4 )用于灌漿的設(shè)備、管道和桶必須單獨標記。
( 5 )灌漿前，應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿和漏漿。
( 6 )每次灌漿后，必須及時清理所有設(shè)備和管道，灌漿后用1 : 2水泥砂漿封閉灌漿孔。
A、注漿施工工藝
裂縫處理→嵌入灌漿噴嘴→嵌入灌漿噴嘴→密封接頭→密封檢查→配置灌漿→灌漿→密封端→檢查
B、主要施工步驟和要求
1。灌漿前裂縫的表面處理。清除裂紋表面的灰塵、浮渣和松散層等污垢，然后用刷子蘸上天娜水和丙酮等有機溶劑，擦洗裂紋兩側(cè)30 - 50 mm并保持干燥。
2。嵌入灌漿噴嘴。灌漿噴嘴應埋在裂縫交叉點、較寬區(qū)域和端部裂縫貫穿處。埋距:短縫為300 ~ 500mm；長縫為500 ~ 800 mm..
3 .嵌入時，首先在灌漿噴嘴底部涂一層約2mm厚的結(jié)構(gòu)膠，將灌漿噴嘴的槽粘貼到預定位置。
4。結(jié)構(gòu)粘合劑密封。沿著裂縫(裂縫兩側(cè)30 ~ 50 mm )，涂一層約1 ~ 2mm厚的結(jié)構(gòu)膠。涂抹膠水時，應防止和平整小孔和氣泡，以確保密封和可靠性。
5 .裂紋閉合后，進行漏氣試驗并檢查密封效果。應在結(jié)構(gòu)膠具有一定強度后進行泄漏試驗。
6 .現(xiàn)場灌漿材料應根據(jù)不同灌漿材料的配方和配置方法進行配置。一次分配的漿料量應由漿料的凝固時間和漿料進料速度決定。
7。灌漿是關(guān)鍵施工工藝之一，灌漿質(zhì)量應得到保證:
( 1 )灌漿前應檢查灌漿機械、工具和管道，只有在正常操作后才能使用。連接管道，打開灌漿噴嘴上的所有閥門，用壓縮空氣將孔洞和裂縫吹干凈。
( 2 )根據(jù)裂縫面積的大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)組灌漿。裂縫灌漿可以從一端到另一端進行。灌漿期間，巖心旋轉(zhuǎn)閥
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